+86-535-2423426
Hydraulische cilinders van oogstmachines

Hydraulische cilinders van oogstmachines

Hydraulische cilinders van oogstmachines zijn speciaal ontworpen voor hoge- belasting, meer- assen en- zware landbouwoogsttoepassingen (maaidorsers, veldhakselaars, suikerrietoogstmachines en katoenplukkers). Deze cilinders zorgen voor de hoogteverstelling van het maaibord, de positionering van de haspel, het lossen van de graantank, de besturing en de bediening van het invoerkanaal.

Beschrijving

Tonghesheng Machinery is een van de concurrerende fabrikanten en leveranciers van hydraulische cilinders voor oogstmachines van hoge kwaliteit-, en we zijn ook uitgerust met een professionele fabriek. Welkom bij het kopen van hydraulische cilinders voor oogstmachines van ons bedrijf.

 

Hydraulische cilinders van oogstmachines zijn speciaal ontworpen voor hoge- belasting, meer- assen en- zware landbouwoogsttoepassingen (maaidorsers, veldhakselaars, suikerrietoogstmachines en katoenplukkers). Deze cilinders zorgen voor de hoogteverstelling van het maaibord, de positionering van de haspel, het lossen van de graantank, de besturing en de bediening van het invoerkanaal.


Deze zware -gelaste cilinders zijn ontworpen om bestand te zijn tegen voortdurende schokbelastingen, ruw buitenweer, chemische blootstelling door gewasresten en deeltjes in de lucht. Ze zijn voorzien van versterkte afdichtingen, nauwkeurig- geslepen stalen buizen en -inductie-geharde zuigerstangen met hoge treksterkte om voortijdig drukverlies, inkervingen van de stangen en vloeistofverontreiniging te voorkomen.

 

Belangrijkste specificaties

 

Parameter

Standaardmogelijkheden / bereik

Opties / Maatwerk

Boring maat

40 mm - 250 mm (1,5 inch - 10 inch)

Aangepaste boringen op aanvraag

Diameter zuigerstang

20 mm - 160 mm (0,75 inch - 6.3 inch)

Verlaag -de hengels of te grote hengels

Slaglengte

Tot 3000 mm (118 inch)

Meer-traps telescopische slagen

Bedrijfsdruk

16 MPa - 31.5 MPa (160 bar - 315 bar / 2300 psi - 4500 psi)

Tot 40 MPa barsttolerantie

Bedrijfstemperatuur

-20 graden C tot +80 graden C (-4 graden F tot +176 graden F)

Viton-afdichtingen bij lage- temperatuur (-40 graden C) of hoge temperatuur (+120 graden C)

Materiaal cilindercilinder

ST52 / E355 / 20# naadloze stalen buis (gezoet ID Ra<= 0.4 um)

DOM- of aluminium structurele buizen

Materiaal zuigerstang

45 # / CK45 / 42CrMo gelegeerd staal

Inductiegehard (HRC 52-60)

Plaatdikte en afwerking

Hardverchroomd 25-30 um (oppervlakteruwheid Ra<= 0.2 um)

Nikkel-Chroom- of QPQ-zoutbadnitreren

Cilindrische afdichting

Hallite / Parker / NOK / Busak+Shamban-afdichtingssets

Hoge-vuilwisser, anti-extrusie PTFE-ringen

Montagetypes

Gaffel met sferische lagers, kruis-buis, tap, flens, pen-oog

Op maat gemaakte gesmede eind-bevestigingen

Compatibiliteit met hydraulische vloeistoffen

Hydraulische olie op minerale-basis (ISO VG 32, 46, 68), biologisch afbreekbare estervloeistof

Vlam-bestendige of synthetische vloeistoffen

 

Belangrijkste productkenmerken

 

Dubbele-polyurethaan vuilwissers met lip
In agrarische omgevingen zijn staafafdichtingen onderhevig aan fijn kaf, plantensap, silicavuil en kunstmestresten. Dubbele-lipafstrijkers schrapen externe vaste stoffen voordat de stang wordt teruggetrokken, waardoor de levensduur van de secundaire drukafdichting wordt verlengd door schurende krassen te voorkomen.
Inductie-Geharde en verchroomde-vergulde staven
Zuigerstangen ondergaan midden{0}}inductieharding tot een diepte van 1.5 - 3.0 mm voordat ze hardverchroomd worden. Deze structurele kernsterkte voorkomt het buigen van de staaf tijdens het plotseling mechanisch vastlopen van de maaibordbedden.
Micro-geslepen cilinderbuizen
Naadloze stalen vaten zijn koud{0}}getrokken en intern nauwkeurig-geslepen tot Ra<= 0.4 um. Micro-finish surfaces retain a thin hydraulic lubricant film, minimizing seal friction, seal tear, and heat generation during high-frequency header adjustment cycles.
Gegoten nodulair gietijzer/gesmeed staal Wartels en zuigers
Zuigers zijn voorzien van slijtringen (met glas-gevuld nylon of brons-gevuld PTFE) om te voorkomen dat metaal-op-metaal contact maakt met de wand van de loop onder zware zijdelingse-belastingsomstandigheden (bijvoorbeeld een ongelijkmatige helling van het terreinmaaibord).
Geïntegreerde hydraulische sloten en demping
Over- kleppen en interne eind-demping elimineren hydraulische drift bij het vasthouden van brede maaibalken in transportmodus en absorberen de impact aan het eind- van- de slag tijdens snelle positionering van de messenkooi.

 

Apparatuur-Specifieke ontwerpoverwegingen

01/

Operationele eisen van de oogstmachine:
Ongelijk terrein
Hoge luchtstof en kaf
Dynamisch headergewicht

02/

Cilinderontwerpoplossingen:
Sferische lagers: absorberen zijdelingse-belastingen en structurele doorbuiging
Multi-Vuilwissers voor meerdere niveaus: Schraap kaf, modder en organische resten
Geïntegreerde tegengewichtkleppen: Voorkom dat het maaibord valt bij slangbreuk
Dikke-naadloze tonnen: bestand tegen schokken-drukpieken (tot 315 bar)

03/

Applicatie-Specifieke kenmerken:
Hefcilinders voor maaibord: onderworpen aan zwaar vrijdragend gewicht en plotselinge dynamische veerkracht bij het oversteken van ruige velden. Standaardvoorzieningen zijn onder meer naadloze buizen met dikke- wanden, geïntegreerde hydraulische last- terugslagkleppen om te voorkomen dat de slang per ongeluk valt tijdens het scheuren van de slang, en mechanische slagbegrenzers.
Stuurcilinders: vereisen een nauwe uitlijningstolerantie, geen interne lekkage en weerstand tegen vermoeidheid bij constante stuurinvoer op zachte of modderige grond. Dubbel-werkende of gelijke- gebalanceerde cilinders voorkomen directionele vertraging.
Loscilinders voor graantanks: werken met tussenpozen maar onder hoge statische koppelbelastingen bij het uitschuiven van zwaar opvouwbare losvijzels. Vereist een hoge corrosieweerstand tegen vochtigheid van graanstof en een soepele bediening met ingebouwde-einddemping.

Typische toepassingen

 

Maaidorsers:Hoogteverstelling van het maaibord, haspel heffen/kantelen, afstelling van het invoerkanaal, inklapbare afdekking van de graantank, horizontale vijzelverlenging, achter-wielbesturing.
Veldhakselaars:Rotatie van de uitloop en aanpassing van de deflectortrim, aanvoer-rolspanning, zweefregeling van het maaibord.
Suikerrietoogstmachines:Hefbediening van de basismaaimachine, hoogteverstelling van de topper, kanteling van de afzuigventilator, liftverlenging.
Katoenplukkers:Pickercabine/koplift, bediening van de manddeur, kantel-/kiepsysteem van de mand.
Druiven- en bessenoogstmachines:Chassiscilinders van het frame met automatische-nivellering, bevestigingspunten voor frequentieafstelling van de schudkop.

 

Aanpassingsopties

 

Aangepaste cilinderspecificaties:
Eindbevestigingen:Gaffel, sferisch lager, kruis-buis, flens
Ventielopties:Tegenwichtklep, piloot-bediende terugslagklep
Staafcoatings:Hard chroom, dubbel chroom, nikkel-chroom
Vloeistofpoorten:SAE-flens, NPT, ORB, BSPP, harde buisleidingen
Geïntegreerde sensoren:LVDT interne positiesensoren, naderingsschakelaars


Aanpassingsbereik:
Poorten en klepintegratie:Poorten met schroefdraad (BSPP, SAE ORB, NPT) of rechtstreeks op het verdeelstuk-gemonteerde kleppen (tegengewicht, stroomregeling, piloot-bediende terugslagkleppen).
Oppervlaktecoatings op staaf:Dubbele chroomlaag, nikkel-verchroomd (voor 500+ uur zout-sproeiweerstand bij hoge- vochtigheid/oogsten aan de kust), of QPQ-nitreren.
Interne positiedetectie:Ingebouwde-magnetostrictieve lineaire positiesensoren of schakelpoorten voor nauwkeurige geautomatiseerde maaibordhoogtecontrolesystemen (AHHC).
Montage-interfaces:Op maat gemaakte oogsmeedstukken, bolvormige lageruiteinden, kruis-buisconfiguraties of aangepaste beugelgeometrie die overeenkomt met OEM-montagepunten.

 

Productieproces

 

Productiefasen:
Grondstoffeninspectie:Naadloze stalen buis en gelegeerde staaf
Bewerking:CNC draaien, draadsnijden, kotteren en honen (Ra<= 0.4 um)
Staafverwerking: Induction Hardening (HRC 52-60) -> Chrome Plating ->Micro-polijsten
Lassen:Geautomatiseerd robotisch MIG/TIG-lassen van cilinderlichamen
Montage:Montage en koppel van afdichtingen in schone ruimtes-Gecontroleerde montage van pakkingen
Testen en afwerken: 100% Factory Pressure & Leakage Testing -> Painting & Surface Coating ->Verpakking


Gedetailleerde workflow:
Materiaalkeuze en traceerbaarheid:Vaten afkomstig van gecertificeerde warmte-behandelde naadloze stalen buizen (ST52/E355); staven afkomstig van 45# / 42CrMo geslepen staal.
Bewerken en honen:CNC-draaibanken draaien poorten, schroefdraden en montagestructuren. Bij het boren en slijpen van diepe- gaten wordt nauwkeurige interne ronding, rechtheid en micro-afwerking bereikt.
Warmtebehandeling en plateren:Zuigerstangen worden inductiegehard om mechanisch deuken te voorkomen, gevolgd door elektrolytisch-plating en polijsten.
Robotachtig lassen:Automatische cirkelvormige MIG/TIG-lasinstallaties verbinden eindkappen, poorten en tappen- om diepe wortelpenetratie en structurele integriteit te garanderen.
Schone montage:De montage wordt uitgevoerd in stof-gecontroleerde zones om schade aan de afdichtingen tijdens de installatie te voorkomen.

 

Inspectie en testen

 

Elke afzonderlijke cilindereenheid ondergaat 100% fabrieksdruk- en functionele tests voordat deze wordt geverfd en verzonden. Teststatistieken voldoen aan de ISO 10100-normen.
Controlelijst voor 100% fabriekskwaliteit:

  • Proefdruktest (1,5x werkdruk)
  • Nul-Interne lektest (houddruk)
  • Lage-drukwrijving en startdrukverificatie
  • Volledige slagdemping en verplaatsingscontrole
  • 96 - 500 Uur Zout-Spuitverfcontrole


Details van het testprotocol:
Bewijs hydrostatische test:Getest bij 1,5 keer de maximale werkdruk (tot 45 MPa) om structurele lasnaden en poortintegriteit van de carrosserie te verifiëren.
Interne / externe lektest:Minimaal 3 minuten op maximale werkdruk gehouden; nuldrukval en nul-bypass toegestaan ​​over de zuigerafdichtingen.
Minimale start-up-druktest:Controleert de interne gladheid en uitlijning door de minimale druk te meten die nodig is om de zuiger te bewegen zonder stick-slip.
Dimensionale en oppervlakteruwheidsinspectie:Pin{0}} toleranties voor hartafstanden van pingaten, controles van de concentriciteit en verificatie van de oppervlakteruwheid met behulp van digitale profielmeters.
Zoutsproeitest (verf- en staafplating):Verfafwerkingen en staafcoatings ondergaan een neutrale zoutsproeitest (ASTM B117), variërend van 96 tot 500 uur, afhankelijk van de specificaties van de klant.

 

Wat kopers moeten opgeven voor een offerte

 

Om binnen 24 - 48 uur een nauwkeurige technische offerte en goedkeuring van de 2D/3D-technische tekening te ontvangen, geeft u de volgende parameters op:

Technische statistiek

Details van de vereisten van de koper

1. Toepassingstype

Maaibordlift, besturing, graantankvijzel, voeruitloop

2. Werk- en piekdruk

Nominale werkdruk (bar/psi) en maximale pieken

3. Afmetingen

Boringmaat, staafdiameter, slaglengte, ingetrokken pen-tot-penmiddenafstand

4. Montageconfiguratie

Bevestigingstypen voor staaf-- en basis-einden en pindiameters

5. Havendetails

Poorttype, draadgrootte, oriëntatie ten opzichte van de bevestigingen

6. Verwachte bedrijfscyclus

Bedrijfscycli per uur, continue werkuren

7. Omgevingsfactoren

Bedrijfstemperatuur, vocht, blootstelling aan chemicaliën

8. Bestelvolume

Aantal prototypen en jaarlijkse batchproductieaantallen

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe voorkom je interne cilinderdrift bij maaibordheftoepassingen?

A: Interne drift wordt voorkomen door het gebruik van hoogwaardige polyurethaanzuigerafdichtingen in combinatie met anti-extrusie-PTFE-slijtringen, aangevuld met direct geïntegreerde piloot-bediende terugslagkleppen of over-centerkleppen gemonteerd op de cilinderpoorten.

Vraag: Kunt u bestaande OEM-montageafmetingen matchen voor vervangings- of aftermarket-programma's?

EEN: Ja. We bouwen cilinders op basis van door de klant-aangeleverde 2D/3D-tekeningen, fysieke monsters of OEM-referentieafmetingen (inclusief pingroottes, hart-tot-hart ingetrokken afstanden, poortlocaties en gaffelbreedtes).

Vraag: Welke afdichtingsopties zijn beschikbaar voor extreme temperatuuromstandigheden tijdens oogstseizoenen?

A: Standaard afdichtingssets maken gebruik van nitrilrubber (NBR) en polyurethaan (PU) geschikt voor -20 °C tot +80 °C. Voor extreme kou (onder-winteropslag/bedrijf onder nul) of omgevingen met hoge temperaturen bieden we lage--temperatuur fluorkoolstof/siliconen of hoge temperatuur Viton (FKM)-afdichtingen tot +120 °C.

Vraag: Wat is uw standaardproductietijd voor prototype- en volumebestellingen?

A: Technische tekeningen worden binnen 24 - 48 uur geleverd. De productie van monsters/prototypes duurt doorgaans 3 tot 4 weken. Standaard batchproductieorders worden binnen 4 tot 6 weken na bevestiging van de tekening voltooid.

Populaire tags: hydraulische cilinders voor oogstmachines China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, hoge-kwaliteit, kopen, producten

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall