Veel van de mislukkingen in een hydraulisch systeem tonen soortgelijke symptomen: een geleidelijke of plotselinge verlies van hoge druk, wat resulteert in het verlies van kracht of snelheid in de cilinders. In feite, de cilinder kan kraam bij lichte belasting of helemaal niet kan verplaatsen. Vaak is het verlies van macht gepaard met een toename van de ruis van de pomp, vooral als het systeem probeert te druk opbouwen. Een belangrijk onderdeel, met inbegrip van de pomp, de ontlastklep, directionele control ventiel of de cilinder, zou kunnen zijn schuld.
In een geavanceerd systeem, andere onderdelen zou te wijten, maar dit kan voor de service van een ervaren technicus nodig. Door het volgen van een georganiseerde stapsgewijze procedure te testen op een ordelijke manier, het probleem kan worden herleid tot een algemene gebied, en vervolgens zonodig elke component in dat gebied kan worden getest of vervangen.
In dit artikel willen we echter te bespreken van de betreffende cilinder ontwerp Veiligheidstips en te gebruiken. Wat zijn enkele van de voorgestelde dingen die wij zoeken moeten bij het selecteren van de juiste cilinder voor de job? Het beantwoorden van deze vragen voordat de installatie is een begin op veilige en optimale cilinder ontwerp.
1. is de cilinder gewaardeerd voor het werk dat gedaan moet worden?Met behulp van deF = P x een formule (Force = druk x gebied)zal ervoor zorgen dat de cilinder correct formaat wordt aangepast om het werk bij de vereiste systeem druk te doen.
2. is de cilinder die bestemd zijn voor de belasting?Met zo veel fabrikanten kiezen vandaag de dag een cilinder die zal houden tot de belasting eisen is belangrijk. Zorg ervoor dat het evalueren van de zegels en begeleiden van banden wordt gebruikt voor het dragen van lasten. Landbouwmachines gebruikt meestal ag-type cilinders die functie cast einde covers vastgeschroefd samen met alle wol en noten op een verzoet buis. Zij gebruiken meestal ook O-ringen voor zeehonden. Deze cilinders in het algemeen werken ongeveer 1.500 tot 2.000 psi en zijn ontworpen om te worden snel deze of weggegooid. Met behulp van dit soort cilinder in een bouw-toepassing zou blijken te zijn gevaarlijk en zichzelf verslaan, want het zou korte woonde voor het werk dat gedaan moet worden en kan niet ophouden onder de belasting eisen.
3.tie-rod of gelaste?Wanneer is het gepast om een stropdas-rod cilinder of een gelaste cilinder te gebruiken? De typische reactie is dat fabrikanten van vaste installaties in het algemeen op tie-rod cilinders vertrouwen, als ze kunnen worden geconfigureerd voor het passen van de meeste unieke applicaties en hebben veel toepasselijke kleppen blokken, waardoor ze eenvoudiger te configureren om te machines. Dit vermindert de andere eventueel benodigde kleppen om uit te voeren werk wensen en helpt om kosten te verlagen. Gewaardeerd NFPA normen, zijn tie-rod cilinders gemakkelijk onderling veranderlijk met andere fabrikanten. Gelaste cilinders zijn gemeenschappelijkst in mobiele apparatuur waar gewicht en grootte van toepassing werk behoeften kan worden beschouwd. Deze zwaardere plicht ontwerpen zijn meestal gewaardeerd op 5000 psi of hoger. Deze ontwerpen met een vat dat is verdronken of gelaste rechtstreeks op de eindkappen, vereisen geen stropdas-staven, dus aldus zijn sterker en veerkrachtiger in zwaardere omgevingen.
Boven alles, het is belangrijk om er zeker van te zijn dat een cilinder die wordt gewaardeerd voor de job gebruiken. Het kiezen van een cilinder vanwege kosten in plaats van ontwerp kan vergissen in vele opzichten. Zeehonden, slijtage banden asafdichtingen en porten van alle spelen een belangrijk onderdeel van de selectie.